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  直接部署在桌面，刀路重复定位精度仅0.01毫米，经由AI算法建模，金属、木头、玻璃、玉石等很多材料均可制造成为精美摆件。3月11日，记者走进深圳数马电子技术有限公司看到，数台桌面级五轴数字控制机床正在自动执行工业级的精密加工任务。

  这款“深圳造”的微型工业母机，凭借小巧的体积、强大的功能和丰富的创新，开拓出全新市场空间。“我们把消费级的设备做成工业级品质，用自主研发的软硬件核心技术打开市场空间，提升桌面精密制造能力。”数马电子创始人奚永锋在接受记者正常采访时说。

  数马电子与数字控制机床结缘，其实始于一款小小的配车钥匙设备。2012年，奚永锋在一次偶然的经历中得知用于配车钥匙的桌面数控机床被国外企业垄断，这让在汽车电子领域创业的他看到了市场机会。

  “我从小就喜欢做电子和机械，当时就认为这一个项目能做成。”抱着充足的信心，奚永锋带领团队研发出三轴数字控制机床，到如今经历数次迭代已形成产品体系，销量领跑全球市场。

  在三轴设备领域站稳脚跟后，他将目光投向技术难度更高的五轴领域。“三轴主要是在平面加工，刀头从上面对着工件加工即可，而五轴则是环绕加工，能完成五个面的精密加工，这是技术升级的必然方向。”奚永锋介绍，“五轴设备在X、Y、Z三轴基础上增加AC或BC两个旋转轴，看似只是简单的轴数增加，但难度呈现几何级别的提升。”

  从2019年正式立项到2024年产品出炉，数马电子用5 年时间完成了桌面级五轴数字控制机床的技术攻坚。在软件端，数马电子实现数控系统全栈自主研发；在硬件端，采取不同于行业内组装标准件的模式。“驱动器、编码器、传感器芯片、电机驱动器等零部件，全是我们自己研发和生产。”奚永锋表示，自研零部件不仅有效缩减了设备体积，更为后续机型迭代奠定了基础。

  据介绍，这款设备拥有20余项软硬件发明专利，在细节处的“微创新”更是贴合桌面使用场景：隐藏式折叠刀库适配小型设备，固定电机加减速器的换刀方式规避传统模式的噪音问题，即将完成自主研发的专用芯片让无线测头实现两年免换电池……

  “机械结构可以借鉴借鉴，关键是如何将这么多系统方案整合在一起，适配自己的产品定位和使用场景，这才是研发中最难的部分。”奚永锋坦言。

  当下，3D打印设备在创客市场持续火爆，深圳创想三维、拓竹等企业推出的产品表现亮眼，成为全世界创客的首选。在 奚永锋看来，3D打印可以用的材料有限，金属打印机更是价格特别昂贵，像木头、玻璃、宝石、黄金这些材质目前都无法加工，做桌面级的小型数字控制机床刚好可以弥补这一空白。

  “我们的设备没有加工材质限制，既能制作工业级的精密配件，也能打造黑檀木国际象棋、木雕工艺品这类个性化产品。”他认为，五轴数字控制机床与3D打印设备并非竞争而是互补关系，其更多面向小B端客户，能够适配高校师生、创客以及企业解决加工制造的需求。

  在2025年上半年正式上市后，数马电子的桌面级五轴数控机床“小试牛刀”，随着产能的逐步提升，销量也实现稳步上涨，应用场景实现多领域覆盖，教育成为重要的落地场景。2025年底，在北京石油化工学院举办的全国本科院校A类增减材加工比赛中，40多台五轴设备实现规模化部署。“以前的这类比赛是使用大型机床，布展难、调试久、风险高，搬来搬去工程量太大。现在使用桌面及的小型设备还搭建了联网系统，所有机器的运作时的状态一目了然。”

  奚永锋介绍，除了教育领域，也有机器人公司使用这款设备做产品打样，科研机构拿来做研发，珠宝企业用来制作首饰，更不可思议的是潜水员用其改造潜水装备。“公司今年计划通过众筹进一步推广产品，我们对销量增长充满信心。”

  “以往无论是3D建模还是五轴编程，都要专业人员操作，很多从事编程的人都未必会做五轴编程，而且传统大型编程软件价格昂贵，让普通创客望而却步。”采访中，奚永锋道出了行业痛点。“人工智能技术的发展，为解决这一痛点带来了新机遇。”

  数马电子基于现有大模型为基座进行二次训练开发，大幅降低了设备使用门槛。奚永锋表示，用户只需上传一张图片，AI就能快速生成3D模型，再导入自主研发的CAM软件后，可自动生成加工刀路，原本人工编程需要花费数小时甚至数天的工作，现在最快仅需几分钟。

  在该公司实验室里，各种不同材质的精美摆件吸引眼球，奚永锋拿起一款以孙悟空为形象的作品向记者展示，“传统方式制作这样一个复杂造型的摆件需要专业技术人员花费五六天编程，而现在借助AI技术，即使是未经过专业培训的普通用户，半小时就能完成个性化加工。”

  用桌面级数字控制机床闯出一番新天地，奚永锋说公司的发展离不开深圳的科创生态，“数马电子成长壮大，背后是深圳完善的供应链配套以及大量的科创人才资源，我们在深圳赶上了时代红利，开放包容的创业环境，让无数中小企业凭借创新站稳脚跟。”