hth备用:

  蜗轮蜗杆 ( 常见一般 ) 的标准及尺度 常见一般蜗轮蜗杆的标准及尺度 例：蜗杆传动，已知模数 m=4. 蜗杆头数 z1=1 ，蜗轮齿数 z2=50, 特性系数 q=10 。求传动中心 距 a=? 变位系数 0 时： 中 心距 a= （ 蜗杆 分度圆 + 蜗 轮分 度圆 ） /2=( 特 性系 数 q* 模数 m+ 蜗轮 齿数 Z2* 模 数 m)/2=(10*4+50*4)/2=120 特性系数 :蜗杆的分度圆直径与模数的比值称为蜗杆特性系数。 加工蜗轮时，因为是直径和形状与蜗杆相同的滚刀来切制， 由上式可看出， 在同一模数下因为 Z1 和λ0 的改变，将有许多不同的蜗杆直径， 也就是说需求装备许多加工蜗轮的滚刀。 为削减滚刀的数目，便于刀具标准化，不但要规则标准模数，一起还必须规则对应于必定模数的 Z1/tg λ0 值，这个值用  q 表明，称之为蜗杆特性系数。 圆柱蜗轮、蜗杆规划参数挑选 蜗轮和蜗杆一般用于笔直穿插的两轴之间的传动 （图 1）。蜗轮和蜗杆的齿向是螺旋形的，蜗轮的轮齿顶面常制成环 面。在蜗轮蜗杆传动中，蜗杆是自动件，蜗轮是从动件。蜗杆轴向剖面类是梯形螺纹的轴向剖面，有单头和多头之分。若为单头，则蜗杆转一圈蜗轮只转一个齿，因此能得到较高速比。核算速比（ i ）的公式如下： i=  蜗杆转速蜗轮转速  n1 n2  蜗轮齿数 = 蜗杆头数  z2 z1 1、 蜗轮蜗杆主要参数与尺度核算 主要参数有：模数（ m）、蜗杆分度圆直径（ d1）、导程角（r ）、中心距（a）、蜗杆头数（或线）等，依据上述参数可决定蜗杆与蜗轮的根本尺度， 其间 z1、 z2 由传动要求选定。 1） 模数 m 为规划和加工便利，规则以蜗杆轴项目数 mx和蜗轮的断面模数 mt 为标准模数。对啮合的蜗轮蜗杆，其模数应持平，及标准模数 m=mx=mt。 标准模数可有表 A 查的，必需要分外留意的是，蜗轮蜗杆的标准模数值与齿轮的标准模数值并不相同。 表 A 模数 分度圆直径 蜗杆直径系 m d 1 数 q 1.25 20 16 22.4 17.92 1.6 20 12.5 28 17.5 2 22.4 11.2 35.5 17.75 2.5 28 11.2 45 18 3.15 35.5 11.27 56 17.7

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